Kabelgoot gaas lasmachine Hoge efficiëntie kabelgoot maakapparatuur

Het productieproces van een fabriek voor gegoten kabelgootframes kan worden onderverdeeld in vier belangrijke stappen: 1. Voorbehandeling van grondstoffen: Koudgewalst staalplaat of gegalvaniseerde plaat wordt geselecteerd als substraat, en na oppervlakteroestverwijdering en zandstraalbehandeling wordt het gecoat met epoxyhars of polyesterpoeder om de hechting tussen de isolatielaag en het metalen substraat te garanderen; 2. Vormontwerp en -fabricage: Vormen worden op maat gemaakt volgens de specificaties van de goot (zoals groef, bak, en trede), met een vormnauwkeurigheid die het micrometer niveau bereikt om de consistentie van de productafmetingen te garanderen; 3. Compressievorming: De voorbehandelde plaat wordt in een mal geplaatst en onder hoge temperatuur van 180-220 °C en een druk van 15-20 MPa gedurende 10-15 minuten geperst om het materiaal volledig te laten stromen en de matrijs te vullen; 4. Nabewerking en testen: Na afkoeling worden randafwerking, ponsen en andere bewerkingen uitgevoerd, en worden 12 tests, zoals zoutsproeitest en isolatieweerstandstest, doorstaan.

Deze machine voor het maken van kabelgoten is onmisbaar voor bedrijven die apparatuur voor de productie van kabelgoten nodig hebben. De volautomatische mogelijkheden en hoge stabiliteit maken de productie van hoogwaardige kabelgoten in verschillende maten en vormen mogelijk om aan specifieke klantbehoeften te voldoen. Ideaal voor de elektrische industrie, produceert het kabelgoten die worden gebruikt voor het organiseren en distribueren van kabels.

De kabelgootmachine wordt zorgvuldig verpakt met beschermende materialen in stevige kartonnen dozen om een veilige levering te garanderen. Wij bieden zowel binnenlandse als internationale verzending via betrouwbare vervoerders, met concurrerende tarieven en tijdige verwerking.